1、銅梁區(qū)制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計要求;

2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。

箱式冷水機(jī)，是指冷水機(jī)的所有部件(比如壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、水泵、冷凍配件、電控系統(tǒng)等)組合成一體機(jī)后，固定在機(jī)箱內(nèi)部，等于是箱體密封式結(jié)構(gòu)，這種我們稱之為箱式冷水機(jī)。
產(chǎn)品采用高品質(zhì)壓縮機(jī)和超大面積的冷凝器翅片及外轉(zhuǎn)子散熱風(fēng)扇，蒸發(fā)器采用采用水箱式蒸發(fā)器，將水箱與蒸發(fā)器結(jié)合起來，放置在冷水機(jī)里面，這樣減少了外置水箱，節(jié)省了冷水機(jī)的占地面積。進(jìn)口品牌控制元件，多重安全保護(hù)，無需安裝冷卻水泵和水塔，安裝簡單，操作方便。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

銅梁區(qū)制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

冰水機(jī)組

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

第三、減少管道堵塞
如果管道存在堵塞的問題，嚴(yán)重影響水流量的提高，導(dǎo)致消耗能源的增長，在實際的使用過程中，借助不同的方式保持管道處于通暢的狀態(tài)，能夠大幅度減少各類能源的過度消耗問題，達(dá)到提高冷水機(jī)組工作效率的目的

螺桿式冷水機(jī)

與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;

壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

冷水機(jī)使用過程制冷劑本身就損耗，所以需求不定期查看，并增加制冷劑，也需求查看銅管是否漏氟，找出泄漏點并彌補(bǔ)，銅管開裂焊接不好也會導(dǎo)致制冷劑的泄漏。當(dāng)膨脹閥毛病時，或許導(dǎo)致閥門開度小，制冷劑通過量少，易引起制冷功能缺乏。

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預(yù)防措施

變頻冷水機(jī)

電鍍冷水機(jī)

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

冰水機(jī)高低壓報警原因與解決方案:4、膨脹閥是否開啟度是否過小。這一點,大家可以慢慢調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度,來排除故障。而機(jī)組出現(xiàn)低壓報警,由于壓縮機(jī)吸氣壓力過低,導(dǎo)致低壓保護(hù)繼電器動作，當(dāng)吸氣壓力過低 ,回氣量缺少,制冷量達(dá)不到要求,就會產(chǎn)生不必要的電能損耗。
1、漏冷媒或者毛細(xì)管堵塞會導(dǎo)致低壓報警,解決方法為找出冷媒漏點,對其進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換毛細(xì)管。
2、檢查冷卻水是否溫度過低,當(dāng)外界溫度過低,冷卻水低溫開機(jī)運(yùn)行時;或冷凍油溫度過低,制冷器無法得到完全分離,都會產(chǎn)生低壓故障。

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。